Tagraíonn cruach ardcharbóin do chruach carbóin le w(C) níos airde ná 0.6%. Tá claonadh níos mó aige cruaite ná cruach mheáncharbóin agus martensite ardcharbóin a fhoirmiú, atá níos íogaire maidir le scoilteanna fuar a fhoirmiú. Ag an am céanna, tá an struchtúr martensite a foirmíodh sa chrios teasa táthú crua agus brittle, rud a fhágann go laghdaítear plaisteacht agus déineacht an chomhpháirteach go mór. Dá bhrí sin, tá weldability cruach ardcharbóin sách bocht, agus ní mór próisis táthú speisialta a ghlacadh chun feidhmíocht an chomhpháirteach a chinntiú. . Dá bhrí sin, is annamh a úsáidtear go ginearálta i struchtúir táthaithe. Úsáidtear cruach ardcharbóin go príomha le haghaidh páirteanna meaisín a dteastaíonn cruas ard agus friotaíocht caitheamh, mar shampla seaftaí rothlacha, giaranna móra agus cúpláin [1]. D'fhonn cruach a shábháil agus an teicneolaíocht próiseála a shimpliú, is minic a chuirtear na codanna meaisín seo le chéile le struchtúir táthaithe. I ndéantúsaíocht meaisín trom, aimsítear fadhbanna táthú comhpháirteanna cruach ardcharbóin freisin. Agus an próiseas táthú le haghaidh táthaithe cruach ardcharbóin á gcur le chéile, ba cheart anailís chuimsitheach a dhéanamh ar lochtanna táthúcháin éagsúla a d'fhéadfadh a bheith ann agus ba cheart na bearta próiseas táthú comhfhreagracha a ghlacadh.
Tá tréithe ardchaighdeáin agus praghas íseal ag trealamh táthú Xinfa. Le haghaidh sonraí, tabhair cuairt le do thoil ar: Déantóirí Táthú & Gearradh - Monarcha Táthú & Gearradh na Síne & Soláthraithe (xinfatools.com)
1 Weldability cruach ardcharbóin
1.1 Modh táthú
Úsáidtear cruach ardcharbóin go príomha le haghaidh struchtúir a bhfuil cruas ard agus friotaíocht ard caitheamh acu, mar sin is iad na príomh-mhodhanna táthú táthú stua leictreoid, prásála agus táthú stua báite.
1.2 Ábhair Táthú
Go ginearálta ní éilíonn táthú cruach ardcharbóin an neart comhionann idir an comhpháirteach agus an bonn-mhiotal. Nuair a dhéantar táthú stua, úsáidtear leictreoidí íseal-hidrigine le cumas láidir a bhaint sulfair, ábhar hidrigine íseal in-idirleata sa mhiotail taiscthe, agus dea-dhianacht. Nuair is gá neart an miotail táthú agus an bonn-mhiotail a bheith comhionann, ba cheart slat táthú íseal-hidrigine den ghrád comhfhreagrach a roghnú; nuair nach bhfuil gá le neart an mhiotail táthú agus an bonn-mhiotail, ba cheart slat táthú íseal-hidrigine le leibhéal neart níos ísle ná leibhéal an bonn-mhiotail a roghnú. Cuimhnigh nach féidir slata Táthú le leibhéal neart níos airde ná an bonn-mhiotal a roghnú. Mura gceadaítear an bonn-mhiotal a réamhthéite le linn táthú, chun scoilteanna fuar a chosc sa chrios a bhfuil tionchar ag teas orthu, is féidir leictreoidí cruach dhosmálta austenític a úsáid chun struchtúr austenític a fháil le plaisteacht mhaith agus friotaíocht láidir crack.
1.3 ullmhú bevel
D'fhonn an codán mais carbóin sa mhiotail táthú a theorannú, ba cheart an cóimheas comhleá a laghdú, agus mar sin úsáidtear grooves U-chruthach nó V-chruthach go ginearálta le linn táthú, agus ba chóir aird a thabhairt ar an groove agus na stains ola a ghlanadh, meirge, etc. laistigh de 20mm ar an dá thaobh den groove.
1.4 Réamhthéamh
Nuair a bhíonn sé ag táthú le leictreoidí cruach struchtúracha, ní mór é a réamhthéite roimh tháthú, agus déantar an teocht réamhthéamh a rialú idir 250 ° C agus 350 ° C.
1.5 Próiseáil interlayer
Nuair a bhíonn sraitheanna iolracha agus pasanna iolracha á dtáthú, úsáidtear leictreoid le trastomhas beag agus sruth íseal don chéad phas. Go ginearálta, cuirtear an saotharphíosa i dtáthú leath-ingearach nó úsáidtear an tslat táthú chun luascadh go cliathánach, ionas go ndéanfar an crios iomlán bonn-mhiotail a théamh i mbeagán ama chun éifeachtaí réamhthéamh agus caomhnú teasa a fháil.
1.6 Cóireáil teasa iar-weld
Díreach tar éis an táthú, cuirtear an saotharphíosa i bhfoirnéis téimh agus coinnítear é ag 650 ° C le haghaidh anáil faoisimh strus [3].
2 Lochtanna táthú déanta as cruach ardcharbóin agus bearta coisctheacha
Toisc go bhfuil claonadh láidir cruaithe ag cruach ardcharbóin, tá seans maith go dtarlóidh scoilteanna te agus scoilteanna fuar le linn táthú.
2.1 Bearta coisctheacha le haghaidh scoilteanna teirmeacha
1) Rialú a dhéanamh ar chomhdhéanamh ceimiceach an táthú, déan an t-ábhar sulfair agus fosfar a rialú go docht, agus an t-ábhar mangainéise a mhéadú go cuí chun an struchtúr táthú a fheabhsú agus an deighilt a laghdú.
2) Rialú cruth trasghearrtha an weld agus déan an cóimheas leithead-go-doimhneacht beagán níos mó chun deighilt a sheachaint i lár an weld.
3) Le haghaidh táthaithe dochta, ba cheart paraiméadair táthú cuí, seicheamh agus treo táthú cuí a roghnú.
4) Más gá, déan bearta réamhthéamh agus fuarú mall chun cosc a chur ar scoilteanna teirmeacha.
5) alcaileacht an tslat táthú nó an flosc a mhéadú chun an t-ábhar eisíontais sa weld a laghdú agus an méid deighilte a fheabhsú.
2.2 Bearta coisctheacha le haghaidh scoilteanna fuar[4]
1) Ní hamháin go laghdóidh réamhthéamh roimh tháthú agus fuarú mall tar éis táthú cruas agus brittleness an chrios teasa, ach freisin dlús a chur le scaipeadh amach hidrigine sa táthú.
2) Roghnaigh bearta táthú cuí.
3) Glacadh le seichimh thionóil agus táthú cuí chun strus srianta an chomhpháirteach táthaithe a laghdú agus staid struis an táthú a fheabhsú.
4) Roghnaigh ábhair táthú cuí, triomaigh na leictreoidí agus an flosc roimh an táthú, agus coinnigh siad réidh le húsáid.
5) Sula ndéantar táthú, ba chóir uisce, meirge agus ábhar salaithe eile ar an dromchla miotail bhunúsach timpeall an groove a bhaint go cúramach chun ábhar hidrigine in-idirleata sa weld a laghdú.
6) Ba chóir cóireáil díhidriginithe a dhéanamh díreach roimh an táthú chun ligean don hidrigin éalú go hiomlán ón gcomhpháirteach táthaithe.
7) Ba chóir cóireáil análaíochta um mhaolú strus a dhéanamh díreach tar éis an táthú chun idirleathadh amach hidrigine sa táthú a chur chun cinn.
3 Conclúid
Mar gheall ar an ábhar ardcharbóin, hardenability ard agus weldability bocht cruach ardcharbóin, tá sé éasca a tháirgeadh struchtúr martensite ardcharbóin agus scoilteanna táthú le linn táthú. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn cruach ardcharbóin á tháthú, ní mór an próiseas táthú a roghnú go réasúnta. Agus bearta comhfhreagracha a ghlacadh go tráthúil chun laghdú a dhéanamh ar tharla scoilteanna táthú agus feabhas a chur ar fheidhmíocht na n-alt táthaithe.
Am postála: Bealtaine-27-2024
