1. Forbhreathnú ar chruach chrióigineach
1) Is iad na ceanglais theicniúla maidir le cruach íseal-teocht go ginearálta: neart leordhóthanach agus toughness leordhóthanach i dtimpeallacht íseal-teocht, feidhmíocht táthú maith, feidhmíocht próiseála agus friotaíocht creimeadh, etc. Ina measc, an toughness teocht íseal, is é sin, an cumas Is é an fachtóir is tábhachtaí chun cosc a chur ar tharla agus leathnú briste brittle ag teocht íseal. Mar sin, is gnách go n-ordaíonn tíortha luach áirithe déine tionchair ag an teocht is ísle.
2) I measc na gcomhpháirteanna cruach íseal-teocht, creidtear go ginearálta go n-éireoidh gnéithe cosúil le carbóin, sileacain, fosfar, sulfair, agus nítrigine toughness íseal-teocht, agus is é an fosfar an chuid is mó díobhálach, agus mar sin ba chóir go mbeadh díphosphorization luath-teocht íseal. a dhéantar le linn bruithnithe. Is féidir le gnéithe cosúil le mangainéis agus nicil feabhas a chur ar toughness teocht íseal. I gcás gach méadú 1% ar ábhar nicil, is féidir an teocht aistrithe chriticiúil brittle a laghdú thart ar 20 ° C.
3) Tá tionchar cinntitheach ag an bpróiseas cóireála teasa ar struchtúr metallographic agus ar mhéid gráin cruach íseal-teocht, rud a chuireann isteach ar chruas íseal-teocht cruach freisin. Tar éis cóireáil múchadh agus faghartha, is léir go bhfuil an toughness íseal teocht feabhsaithe.
4) De réir na modhanna foirmithe te éagsúla, is féidir cruach íseal-teocht a roinnt ina chruach teilgthe agus cruach rollta. De réir na difríochta comhdhéanamh agus struchtúr metallagrafach, is féidir cruach íseal-teocht a roinnt ina: cruach cóimhiotail íseal, cruach nicil 6%, cruach nicil 9%, cróimiam-mangainéis nó cruach cróimiam-mangainéise-níicil austenític agus cruach dhosmálta austenític cróimiam-níicil. fan. Úsáidtear cruach ísealchóimhiotail go ginearálta i raon teochta de thart ar -100 ° C chun trealamh cuisniúcháin, trealamh iompair, seomraí stórála vinil agus trealamh peitriceimiceach a mhonarú. Sna Stáit Aontaithe, sa Ríocht Aontaithe, sa tSeapáin agus i dtíortha eile, úsáidtear cruach nicil 9% go forleathan i struchtúir íseal-teocht ag 196 ° C, mar umair stórála le haghaidh stóráil agus iompar bithgháis leachtaithe agus meatán, trealamh chun ocsaigin leachtach a stóráil. , agus ocsaigin leachtach agus nítrigin leachtach a mhonarú. Is ábhar struchtúrach íseal-teocht an-mhaith é cruach dhosmálta Austenític. Tá dea-dhianacht teocht íseal aige, feidhmíocht táthú den scoth, agus seoltacht íseal teirmeach. Úsáidtear go forleathan é i réimsí íseal-teocht, mar shampla tancaeir iompair agus umair stórála le haghaidh hidrigin leachtach agus ocsaigin leachtach. Mar sin féin, toisc go bhfuil níos mó cróimiam agus nicil ann, tá sé níos costasaí.
2. Forbhreathnú ar thógáil táthú cruach teocht íseal
Agus an modh tógála táthú agus coinníollacha tógála cruach íseal-teocht á roghnú, tá fócas na faidhbe ar an dá ghné seo a leanas: cosc a chur ar mheathlú toughness íseal-teocht an chomhpháirteach táthaithe agus cosc a chur ar scoilteanna táthú.
1) Próiseáil bevel
Níl cruth groove na n-alt táthaithe cruach íseal-teocht difriúil i bprionsabal ó chruach gnáthcharbóin, cruach cóimhiotail íseal nó cruach dhosmálta, agus is féidir déileáil leis mar is gnách. Ach le haghaidh 9Ni Gang, b'fhearr nach lú ná 70 céim uillinn oscailt an groove, agus b'fhearr nach lú ná 3mm an imeall maol.
Is féidir gach steels teocht íseal a ghearradh le tóirse ocsaaicéitiléine. Níl ann ach go bhfuil an luas gearrtha beagán níos moille nuair a bhíonn gás á ghearradh as cruach 9Ni ná nuair a ghearrann gás cruach struchtúrach gnáthcharbóin. Má tá tiús an chruach níos mó ná 100mm, is féidir an ceann gearrtha a réamhthéamh go 150-200 ° C roimh ghás a ghearradh, ach ní mó ná 200 ° C.
Níl aon drochthionchar ag gearradh gáis ar na limistéir a bhfuil tionchar ag teas táthú. Mar sin féin, mar gheall ar na hairíonna féin-chruaite atá ag cruach nicil ina bhfuil nicil, cruaeoidh an dromchla gearrtha. D'fhonn feidhmíocht shásúil an chomhpháirteach táthaithe a áirithiú, is fearr roth meilt a úsáid chun dromchla an dromchla gearrtha a mheilt glan roimh tháthú.
Is féidir stua gouging a úsáid má tá an bead táthú nó an bonn-mhiotal le baint le linn na tógála táthú. Mar sin féin, ba chóir dromchla an éic a ghranáil glan go fóill sula gcuirtear isteach arís é.
Níor cheart gouging lasair ocsaicéitiléine a úsáid mar gheall ar an mbaol róthéamh an chruach.
2) Roghnú modh táthú
I measc na modhanna táthú tipiciúla atá ar fáil le haghaidh cruach íseal-teocht tá táthú stua, táthú stua báite, agus táthú stua argón leictreoid leáite.
Is é táthú stua an modh táthú is coitianta a úsáidtear le haghaidh cruach íseal-teocht, agus is féidir é a tháthú i suíomhanna táthú éagsúla. Tá an t-ionchur teasa táthú thart ar 18-30KJ/cm. Má úsáidtear leictreoid cineál hidrigine íseal, is féidir comhpháirteach táthaithe go hiomlán sásúil a fháil. Ní hamháin go bhfuil na hairíonna meicniúla maith, ach tá an toughness notch maith go leor freisin. Ina theannta sin, tá an meaisín táthú stua simplí agus saor, agus tá an infheistíocht trealaimh beag, agus níl tionchar ag an suíomh agus an treo. buntáistí cosúil le teorainneacha.
Tá ionchur teasa táthú stua báite déanta as cruach íseal-teocht thart ar 10-22KJ/cm. Mar gheall ar a threalamh simplí, éifeachtacht táthú ard agus oibriú áisiúil, úsáidtear go forleathan é. Mar sin féin, mar gheall ar éifeacht inslithe teasa an flosc, déanfar an ráta fuaraithe a mhoilliú, agus mar sin tá claonadh níos mó ann scoilteanna te a ghiniúint. Ina theannta sin, is minic a fhéadfaidh neamhíonachtaí agus Si dul isteach sa miotail weld ón bhflosc, rud a spreagfaidh an claonadh seo tuilleadh. Dá bhrí sin, Nuair a bhíonn táthú stua báite á úsáid agat, tabhair aird ar roghnú sreang táthú agus flosc agus oibriú go cúramach.
Tá cruas íseal ag na hailt atá táthaithe ag táthú sciath gáis CO2, mar sin ní úsáidtear iad i dtáthú cruach íseal-teocht.
De ghnáth déantar táthú stua argón tungstain (táthú TIG) de láimh, agus tá a ionchur teasa táthú teoranta do 9-15KJ / cm. Dá bhrí sin, cé go bhfuil airíonna go hiomlán sásúil ag hailt táthaithe, tá siad go hiomlán mí-oiriúnach nuair a bhíonn an tiús cruach níos mó ná 12mm.
Is é táthú MIG an modh táthú uathoibríoch nó leath-uathoibríoch is mó a úsáidtear i dtáthú cruach íseal-teocht. Is é a ionchur teasa táthú 23-40KJ/cm. De réir an mhodha aistrithe droplet, is féidir é a roinnt ina thrí chineál: próiseas aistrithe gearrchiorcaid (ionchur teasa níos ísle), próiseas aistrithe scaird (ionchur teasa níos airde) agus próiseas aistrithe scaird cuisle (ionchur teasa is airde). Tá an fhadhb maidir le treá neamhleor ag táthú MIG aistrithe gearrchiorcaid, agus d'fhéadfadh go mbeadh an locht ar chomhleá bocht. Tá fadhbanna comhchosúla ann le floscanna MIG eile, ach go pointe eile. D'fhonn an stua a dhéanamh níos comhchruinnithe chun treá sásúil a bhaint amach, is féidir roinnt faoin gcéad go deich faoin gcéad de CO2 nó O2 a insíothlú isteach argón íon mar ghás sciath. Cinnfear céatadáin iomchuí trí thástáil a dhéanamh don chruach áirithe atá á tháthú.
3) Roghnú na n-ábhar táthú
Ba cheart go mbeadh ábhair táthú (lena n-áirítear slat táthú, sreang táthú agus flux, etc.) bunaithe go ginearálta ar an modh táthú a úsáidtear. Foirm chomhpháirteach agus cruth groove agus tréithe riachtanacha eile le roghnú. Maidir le cruach íseal-teocht, is é an rud is tábhachtaí ar chóir aird a thabhairt air ná go mbeidh toughness íseal-teocht ag an miotail táthú go leor chun an bonn-mhiotal a mheaitseáil, agus an t-ábhar hidrigine idirleata atá ann a íoslaghdú.
Tá cáilíocht den scoth agus marthanacht láidir ag táthú Xinfa, le haghaidh sonraí, seiceáil le do thoil:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
(1) Cruach deoxidized alúmanam
Is grád cruach é cruach deoxidized alúmanaim atá an-íogair do thionchar an ráta fuaraithe tar éis táthú. Is leictreoidí íseal-hidrigine Si-Mn nó leictreoidí 1.5% Ni agus 2.0% Ni iad an chuid is mó de na leictreoidí a úsáidtear i dtáthú stua láimhe de chruach dí-ocsaídithe alúmanaim.
D'fhonn an t-ionchur teasa táthúcháin a laghdú, ní ghlacann cruach alúmanam dí-ocsaídithe go ginearálta ach táthú ilchiseal le leictreoidí tanaí ≤ ¢3 ~ 3.2mm, ionas gur féidir timthriall teasa tánaisteach na sraithe uachtair táthú a úsáid chun na gráinní a bheachtú.
Laghdóidh cruas tionchair an miotail táthaithe le leictreoid sraith Si-Mn go mór ag 50 ℃ le méadú ar ionchur teasa. Mar shampla, nuair a mhéadaíonn an t-ionchur teasa ó 18KJ/cm go 30KJ/cm, caillfidh an toughness níos mó ná 60%. Níl leictreoidí táthú sraith 1.5% Ni agus 2.5% Ni sraith ró-íogair dó seo, mar sin is fearr an cineál leictreoid seo a roghnú le haghaidh táthú.
Is modh táthú uathoibríoch a úsáidtear go coitianta é táthú stua báite le haghaidh cruach dí-ocsaídithe alúmanaim. Is fearr an sreang táthú a úsáidtear i dtáthú stua báite ná an cineál ina bhfuil 1.5 ~ 3.5% nicil agus 0.5 ~ 1.0% moluibdín.
De réir na litríochta, le sreang táthú 2.5% Ni-0.8% Cr-0.5% Mo nó 2% Ni, arna mheaitseáil le flux cuí, is féidir le meánluach toughness Charpy an miotail táthú ag -55 ° C 56-70J a bhaint amach (5.7 ~7.1Kgf.m). Fiú nuair a úsáidtear sreang táthú 0.5% Mo agus flux bunúsach cóimhiotal mangainéise, chomh fada agus a rialaítear an t-ionchur teasa faoi bhun 26KJ/cm, is féidir miotail táthú le ν∑-55=55J (5.6Kgf.m) a tháirgeadh fós.
Agus flux á roghnú, ba chóir aird a thabhairt ar mheaitseáil Si agus Mn sa mhiotail táthú. Cruthúnas tástála. Athróidh na hábhair éagsúla Si agus Mn sa mhiotail táthú go mór luach toughness Charpy. Is iad na hábhair Si agus Mn leis an luach déine is fearr ná 0.1 ~ 0.2% Si agus 0.7 ~ 1.1% Mn. Agus tú ag roghnú sreang táthú agus Bí ar an eolas faoi seo agus tú ag sádráil.
Is lú a úsáidtear táthú stua argón tungstain agus táthú stua argón miotail i cruach dí-ocsaídithe alúmanaim. Is féidir na sreanga táthú thuas le haghaidh táthú stua báite a úsáid freisin le haghaidh táthú stua argón.
(2) cruach 2.5Ni agus 3.5Ni
Is féidir an táthú stua báite nó táthú MIG de chruach 2.5Ni agus cruach 3.5Ni a tháthú go ginearálta leis an sreang táthú céanna mar an bunábhar. Ach díreach mar a léiríonn foirmle Wilkinson (5), is eilimint inhibitor scoilteadh te é Mn le haghaidh cruach íseal-teocht nicil. Tá sé an-tairbheach an t-ábhar mangainéise sa miotail weld a choinneáil ag thart ar 1.2% chun scoilteanna te a chosc mar scoilteanna crater stua. Ba cheart é seo a chur san áireamh nuair a roghnaíonn sé an teaglaim de shreang táthú agus flosc.
Tá claonadh ag cruach 3.5Ni a bheith tempered agus embrittled, mar sin tar éis cóireála teasa iar-weld (mar shampla, 620 ° C × 1 uair an chloig, ansin fuarú foirnéise) chun deireadh a chur le strus iarmharach, beidh ν∑-100 titim go géar ó 3.8 Kgf.m go Ní féidir le 2.1Kgf.m na ceanglais a chomhlíonadh a thuilleadh. Tá claonadh i bhfad níos lú ag an miotail táthú a fhoirmítear trí tháthú le sreang táthú sraith 4.5% Ni-0.2% Mo maidir le brionnú meon. Is féidir leis an sreang táthú seo na deacrachtaí thuas a sheachaint.
(3) cruach 9Ni
De ghnáth déantar cruach 9Ni a chóireáil le teas trí mhúchadh agus faghartha nó faoi dhó a ghnáthú agus a fhriochadh chun a chruas íseal teochta a uasmhéadú. Ach ní féidir teas a chóireáil le miotail táthaithe an chruach seo mar atá thuas. Dá bhrí sin, tá sé deacair miotail táthaithe a fháil le toughness íseal-teocht inchomparáide leis an mbonn-mhiotal má úsáidtear ábhair inchaite táthú iarainn-bhunaithe. Faoi láthair, úsáidtear ábhair táthú ard-nicil go príomha. Beidh na welds a thaisceann ábhair táthú den sórt sin go hiomlán austenític. Cé go bhfuil na míbhuntáistí a bhaineann le neart níos ísle ná an t-ábhar bonn cruach 9Ni agus praghsanna an-daor, ní fadhb thromchúiseach é briseadh brittle a thuilleadh.
Ón méid thuas, is féidir a fhios, toisc go bhfuil an miotail táthú go hiomlán austenític, go bhfuil toughness teocht íseal an mhiotail táthú a úsáidtear le haghaidh táthú le leictreoidí agus sreanga go hiomlán inchomparáide leis an mbonn-mhiotal, ach tá an neart teanntachta agus an pointe toraidh. níos ísle ná an bonn-mhiotal. Tá cruach ina bhfuil nicil féin-chruaite, agus mar sin tugann an chuid is mó de leictreoidí agus sreanga aird ar an ábhar carbóin a theorannú chun weldability maith a bhaint amach.
Is gné neartú tábhachtach é Mo in ábhair tháthú, agus is gnéithe dianúcháin tábhachtacha iad Nb, Ta, Ti agus W, ar tugadh aird iomlán orthu i roghnú ábhar táthú.
Nuair a úsáidtear an sreang táthú céanna le haghaidh táthú, tá neart agus déineacht an mhiotail táthú de tháthú stua báite níos measa ná iad siúd a bhaineann le táthú MIG, rud a d'fhéadfadh a bheith mar thoradh ar moilliú ar an ráta fuaraithe táthú agus insíothlú eisíontais nó Si. ó flosc na.
3. Táthú píopa cruach teocht íseal A333-GR6
1) Anailís Weldability ar chruach A333-GR6
Baineann cruach A333-GR6 le cruach íseal-teocht, is é an teocht seirbhíse íosta -70 ℃, agus de ghnáth soláthraítear é i stát normalaithe nó normalaithe agus tempered. Tá ábhar ísealcharbóin ag cruach A333-GR6, agus mar sin tá an claonadh cruaithe agus an claonadh scoilteadh fuar sách beag, tá toughness agus plaisteacht maith ag an ábhar, go ginearálta níl sé éasca le lochtanna cruaite agus crack a tháirgeadh, agus tá weldability maith. Is féidir sreang táthú stua argón ER80S-Ni1 a úsáid Le leictreoid W707Ni, bain úsáid as táthú comhpháirteach argón-leictreacha, nó bain úsáid as sreang táthú stua argón ER80S-Ni1, agus bain úsáid as táthú stua argón iomlán chun toughness maith na n-alt táthaithe a chinntiú. Is féidir le branda sreang táthú stua argón agus leictreoid táirgí a bhfuil an fheidhmíocht chéanna acu a roghnú freisin, ach ní féidir iad a úsáid ach amháin le toiliú an úinéara.
2) Próiseas táthú
Le haghaidh modhanna próiseas táthú mionsonraithe, féach le do thoil ar an leabhar treoracha próiseas táthú nó WPS. Le linn an táthú, glactar le comhpháirteach Butt I-cineál agus táthú stua iomlán argón le haghaidh píopaí le trastomhas níos lú ná 76.2 mm; le haghaidh píopaí le trastomhas níos mó ná 76.2 mm, déantar grooves V-chruthach, agus úsáidtear an modh táthú teaglaim argón-leictreacha le priming stua argón agus líonadh ilchiseal nó an modh táthú stua argón iomlán. Is é an modh sonrach an modh táthú comhfhreagrach a roghnú de réir an difríocht idir trastomhas píopa agus tiús balla píopa sa WPS ceadaithe ag an úinéir.
3) Próiseas cóireála teasa
(1) Preheating roimh táthú
Nuair a bhíonn an teocht chomhthimpeallach níos ísle ná 5 ° C, is gá an táthú a réamhthéamh, agus is é an teocht réamhthéite 100-150 ° C; tá an raon réamhthéamh 100 mm ar an dá thaobh den weld; tá sé téite le lasair oxyacetylene (lasair neodrach), agus déantar an teocht a thomhas Tomhaiseann an peann an teocht ag fad 50-100 mm ó lár an weld, agus déantar na pointí tomhais teochta a dháileadh go cothrom chun an teocht a rialú níos fearr. .
(2) Cóireáil teasa iar-weld
D'fhonn cruas barr cruach íseal-teocht a fheabhsú, tá na hábhair a úsáidtear go ginearálta múchta agus tempered. Is minic go dtagann meath ar fheidhmíocht íseal-teocht an chóireáil teasa iar-weld míchuí, agus ba cheart aird leordhóthanach a thabhairt air. Dá bhrí sin, ach amháin i gcás coinníollacha tiús táthú mór nó coinníollacha srianta an-dian, de ghnáth ní dhéantar cóireáil teasa iar-weld le haghaidh cruach íseal-teocht. Mar shampla, ní gá cóireáil teasa iar-weld a bheith ag táthú píblínte LPG nua i CSPC. Má tá gá le cóireáil teasa iar-weld go deimhin i roinnt tionscadal, ní mór an ráta téimh, an t-am teocht leanúnach agus an ráta fuaraithe cóireála teasa iar-weld a bheith i gcomhréir go docht leis na rialacháin seo a leanas:
Nuair a ardaíonn an teocht os cionn 400 ℃, níor chóir go mbeadh an ráta téimh níos mó ná 205 × 25/δ ℃ / h, agus níor chóir go mbeadh sé níos mó ná 330 ℃ / h. Ba chóir go mbeadh an t-am teocht leanúnach 1 uair in aghaidh an tiús bhalla 25 mm, agus nach lú ná 15 nóiméad. Le linn na tréimhse teochta tairiseach, ba cheart go mbeadh an difríocht teochta idir an teocht is airde agus an teocht is ísle níos ísle ná 65 ℃.
Tar éis teocht leanúnach, níor chóir go mbeadh an ráta fuaraithe níos mó ná 65 × 25/δ ℃ / h, agus níor chóir go mbeadh sé níos airde ná 260 ℃ / h. Ceadaítear fuarú nádúrtha faoi bhun 400 ℃. Trealamh cóireála teasa cineál TS-1 arna rialú ag ríomhaire.
4) Réamhchúraimí
(1) Go docht preheat de réir na rialachán, agus rialú an teocht interlayer, agus tá an teocht interlayer rialú ag 100-200 ℃. Déanfar gach seam táthú a tháthú ag aon am amháin, agus má chuirtear isteach air, déanfar bearta fuaraithe mall.
(2) Tá cosc dian ar dhromchla an weldment a bheith scríobtha ag an stua. Ba chóir an crater stua a líonadh suas agus ba chóir na lochtanna a thalamh le roth meilt nuair a bhíonn an stua dúnta. Ba chóir go mbeadh na hailt idir sraitheanna de tháthú ilchiseal tuislithe.
(3) Rialú go docht ar an bhfuinneamh líne, glac le sruth beag, voltas íseal, agus táthú tapa. Ní mór fad táthú gach leictreoid W707Ni le trastomhas 3.2 mm a bheith níos mó ná 8 cm.
(4) Ní mór glacadh leis an modh oibríochta stua gearr agus gan aon swing.
(5) Ní mór an próiseas treá iomlán a ghlacadh, agus ní mór é a dhéanamh i gcomhréir dhlúth le ceanglais sonraíocht an phróisis táthú agus an chárta próiseas táthú.
(6) Is é 0 ~ 2mm athneartú an weld, agus is é ≤ 2mm leithead gach taobh den weld.
(7) Is féidir tástáil neamh-millteach a dhéanamh 24 uair an chloig ar a laghad tar éis don iniúchadh amhairc táthú a bheith cáilithe. Beidh táthú cnapáin píblíne faoi réir JB 4730-94.
(8) Caighdeán “Soithí Brú: Tástáil Neamh-millteach ar Shoithí Brú”, cáilíocht Aicme II.
(9) Ba cheart deisiú táthú a dhéanamh roimh chóireáil teasa iar-weld. Má tá gá le deisiúchán tar éis cóireála teasa, ba chóir an táthú a ath-théamh tar éis a dheisiú.
(10) Má tá gné geoiméadrach an dromchla táthú níos mó ná an caighdeán, ceadaítear meilt, agus ní bheidh an tiús tar éis meilt níos lú ná an riachtanas dearaidh.
(11) I gcás lochtanna táthú ginearálta, ceadaítear dhá dheisiúchán ar a mhéad. Mura bhfuil an dá dheisiúchán fós neamhcháilithe, ní mór an táthú a ghearradh amach agus a ath-táthú de réir an phróisis táthú iomlán.
Am postála: Meitheamh-21-2023
