Is locht coitianta ach achrannach i dtáthú MIG é an porosity, neamhleanúnachais de chineál cuas a fhoirmítear trí ghabhála gáis le linn soladaithe, agus tá roinnt cúiseanna leis. Féadann sé a bheith le feiceáil i bhfeidhmchláir leath-uathoibríoch nó róbatacha agus teastaíonn é a bhaint agus a athoibriú sa dá chás - rud a fhágann go mbíonn aga neamhfhónaimh agus costais mhéadaithe ann.
Is é an chúis is mó a bhaineann le porosity i dtáthú cruach ná nítrigin (N2), a bhíonn páirteach sa linn táthú. Nuair a fhuaraíonn an linn leachta síos, laghdaítear tuaslagthacht N2 go suntasach agus tagann N2 as an cruach leáite, ag foirmiú boilgeoga (pores). I dtáthú ghalbhánuithe / ghalbhánuithe, is féidir since galaithe a chur isteach sa linn táthú, agus mura bhfuil go leor ama ann chun éalú sula soladaíonn an linn snámha, cruthaíonn sé porosity. Maidir le táthú alúmanam, déantar gach porosity de bharr hidrigin (H2), mar an gcéanna le N2 ag obair i cruach.
Is féidir le porosity táthú a bheith le feiceáil go seachtrach nó go hinmheánach (go minic ar a dtugtar porosity fo-dhromchla). Is féidir é a fhorbairt freisin ag pointe amháin ar an weld nó ar feadh an fad iomlán, a eascraíonn i welds lag.
Is féidir cuidiú le feabhas a chur ar cháilíocht, ar tháirgiúlacht agus ar an mbunlíne má bhíonn a fhios agat conas roinnt príomhchúiseanna porosity a aithint agus conas iad a réiteach go tapa.
Clúdach Gáis Sciath na mBocht
Is é droch-chlúdach gáis sciath an chúis is coitianta le porosity táthú, toisc go gceadaíonn sé do gháis atmaisféaracha (N2 agus H2) an linn táthú a éilliú. Is féidir le heaspa clúdach cuí tarlú ar chúiseanna éagsúla, lena n-áirítear ach gan a bheith teoranta do ráta sreafa an gháis sciathála bochta, sceitheadh sa chainéal gáis, nó an iomarca sruth aeir sa chill táthú. Is féidir le luasanna taistil atá ró-thapa a bheith ina culprit freisin.
Má tá amhras ar oibreoir gurb é an sreabhadh bocht is cúis leis an bhfadhb, déan iarracht an méadar sreabhadh gáis a choigeartú chun a chinntiú go bhfuil an ráta leordhóthanach. Nuair a bhíonn modh aistrithe spraeála á úsáid agat, mar shampla, ba chóir go mbeadh sreabhadh 35 go 50 troigh chiúbach in aghaidh na huaire (cfh) leordhóthanach. Éilíonn táthú ag amperages níos airde méadú ar an ráta sreafa, ach tá sé tábhachtach gan an ráta ró-ard a shocrú. D'fhéadfadh suaiteacht a bheith mar thoradh air seo i roinnt dearaí gunna a chuireann isteach ar chlúdach gáis a chosaint.
Tá sé tábhachtach a thabhairt faoi deara go bhfuil tréithe sreabhadh gáis éagsúla ag gunnaí atá deartha go difriúil (féach dhá shampla thíos). Tá “láthair milis” an ráta sreafa gáis don dearadh barr i bhfad níos mó ná an dearadh bun. Is rud é seo nach mór d'innealtóir táthúcháin a bhreithniú agus an chill táthúcháin á bunú.
Léiríonn Dearadh 1 sreabhadh réidh gáis ag an asraon nozzle
Léiríonn Dearadh 2 sreabhadh gáis suaite ag an asraon nozzle.
Seiceáil freisin le haghaidh damáiste don píobán gáis, feistis agus chónaisc, chomh maith le O-fáinní ar an bioráin cumhachta an gunna táthú MIG. Ionadaigh mar is gá.
Nuair a bhíonn lucht leanúna á n-úsáid agat chun oibreoirí nó páirteanna a fhuarú i gcill táthú, bí cúramach nach ndírítear go díreach ar an limistéar táthúcháin áit a bhféadfadh siad cur isteach ar chlúdach gáis. Cuir scáileán sa chill táthú chun cosaint ó shreabhadh aeir seachtrach.
Déan teagmháil arís leis an gclár i bhfeidhmchláir róbatacha chun a chinntiú go bhfuil achar ceart tip-go-obair ann, atá de ghnáth ½ go 3/4 orlach, ag brath ar fhad an stua atá ag teastáil.
Ar deireadh, luasanna taistil mall má leanann an porosity nó téigh i gcomhairle le soláthraí gunna MIG maidir le comhpháirteanna tosaigh éagsúla le clúdach gáis níos fearr
Éilliú Bun-mhiotail
Is cúis eile é éilliú bonnmhiotail go dtarlaíonn porosity - ó ola agus ramhar go scála muileann agus meirge. Is féidir le taise an neamhleanúnachas seo a spreagadh freisin, go háirithe i dtáthú alúmanaim. Is gnách go mbíonn porosacht sheachtrach mar thoradh ar na cineálacha ábhar salaithe seo atá le feiceáil ag an oibreoir. Tá cruach ghalbhánuithe níos mó seans maith go porosity faoin dromchla.
Chun an porosity seachtrach a chomhrac, bí cinnte an bunábhar a ghlanadh go críochnúil roimh tháthú agus smaoineamh ar shreang táthú miotail-chroíthe a úsáid. Tá leibhéil níos airde deoxidizers ag an gcineál seo sreinge ná sreang soladach, agus mar sin tá sé níos fulangaí d'aon ábhar salaithe atá fágtha ar an mbunábhar. Stóráil iad seo agus aon sreanga eile i gcónaí i limistéar tirim, glan a bhfuil teocht chomhchosúil nó beagán níos airde ná an gléasra. Cabhróidh sé seo le comhdhlúthú a íoslaghdú a d'fhéadfadh taise a thabhairt isteach sa linn táthú agus a bheith ina chúis le porosity. Ná stóráil sreanga i stóras fuar nó lasmuigh.
Is locht coitianta ach achrannach i dtáthú MIG é an porosity, neamhleanúnachais de chineál cuas a fhoirmítear trí ghabhála gáis le linn soladaithe, agus tá roinnt cúiseanna leis.
Nuair a bhíonn cruach ghalbhánuithe á tháthú, déanann an since vaporizes ag teocht níos ísle ná mar a leá an cruach, agus bíonn claonadh ag luasanna taistil tapa an linn táthú a reoite go tapa. Féadann sé seo gal since a ghabháil sa chruach, rud a fhágann go bhfuil porosity ann. Déan an cás seo a chomhrac trí mhonatóireacht a dhéanamh ar luasanna taistil. Arís, smaoinigh ar shreang croítheáite miotail atá deartha go speisialta (flux foirmle) a chuireann chun cinn éalú gal since ón linn táthú.
Buinní clogged agus/nó Róbheag
Is féidir le soic clogged agus/nó róbheag a bheith ina gcúis le póiriúlacht freisin. Is féidir le spásaire táthú méadú sa nozzle agus ar dhromchla an rinn teagmhála agus an idirleata as a dtiocfaidh srianadh ar shreabhadh gáis sciath nó go n-éireoidh sé suaite. Fágann an dá chás an linn táthú le cosaint neamhleor.
Is éard atá i gceist leis an gcás seo ná soc atá ró-bheag don iarratas agus níos mó seans maith go dtógfaidh sé spásaire níos mó agus níos tapúla. Is féidir le soic níos lú rochtain chomhpháirteach níos fearr a sholáthar, ach freisin bac a chur ar shreabhadh gáis mar gheall ar an limistéar trasghearrtha níos lú a cheadaítear le haghaidh sreabhadh gáis. Coinnigh i gcuimhne i gcónaí an t-athróg a bhaineann leis an rinn teagmhála chun an soic a bhaint (nó a chuas), mar is féidir leis seo a bheith ina fhachtóir eile a chuireann isteach ar shreabhadh gáis agus ar phaireachas do rogha soic.
Agus é sin san áireamh, déan cinnte go bhfuil an nozzle mór go leor don fheidhmchlár. Go hiondúil, teastaíonn soic le méideanna tollaidh níos mó le haghaidh feidhmchláir a bhfuil sruth táthaithe ard acu a úsáideann méideanna sreinge níos mó.
In iarratais táthú leath-uathoibríoch, seiceáil go tréimhsiúil le haghaidh spásaire táthú sa soic agus bain úsáid as greamairí welder (welpers) nó cuir an soc in ionad más gá. Le linn an iniúchta seo, deimhnigh go bhfuil an rinn teagmhála i gcruth maith agus go bhfuil calafoirt gháis soiléire ag an diffuser gáis. Is féidir le hoibreoirí cumaisc frith-spatter a úsáid freisin, ach ní mór dóibh a bheith cúramach gan an soc a thumadh isteach sa chomhdhúil ró-fhada nó ró-fhada, toisc go bhféadfadh méideanna iomarcacha an chumaisc an gás sciath a éilliú agus an insliú nozzle a mhilleadh.
In oibríocht táthú robotic, infheistíocht a dhéanamh i stáisiún glantacháin nozzle nó reamer chun dul i ngleic le spatter buildup. Glanann an forimeallach seo an soc agus an diffuser le linn sosanna gnáthaimh i dtáirgeadh ionas nach gcuireann sé isteach ar am timthriall. Tá sé beartaithe go n-oibreoidh stáisiúin ghlanadh nozzle i gcomhar le spraeire frith-spatter, a chuireann cóta tanaí den chomhdhúil i bhfeidhm ar na comhpháirteanna tosaigh. D'fhéadfadh póiriúlacht bhreise a bheith mar thoradh ar an iomarca nó ró-bheag de shreabhán frith-scaipthe. Is féidir le pléascadh aeir a chur le próiseas glantacháin nozzle cuidiú freisin le spásaire scaoilte a ghlanadh ó na hábhair inchaite.
Cáilíocht agus táirgiúlacht a chothabháil
Trí chúram a dhéanamh chun monatóireacht a dhéanamh ar an bpróiseas táthú agus a fhios agam na cúiseanna porosity, tá sé sách simplí réitigh a chur i bhfeidhm. Is féidir é sin a dhéanamh cabhrú le níos mó ama stua, torthaí ardchaighdeáin agus páirteanna maithe níos mó ag gluaiseacht tríd an táirgeadh a chinntiú.
Am postála: Feabhra-02-2020
