Le haghaidh sreang táthú ina bhfuil Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V agus eilimintí cóimhiotail eile. Déantar cur síos thíos ar thionchar na n-eilimintí cóimhiotail seo ar fheidhmíocht an táthú:
sileacain (Si)
Is é sileacain an eilimint dí-ocsaídiúcháin is coitianta a úsáidtear i sreang táthú, is féidir leis an iarann a chosc ó chomhcheangal le ocsaídiú, agus féadann sé FeO a laghdú sa linn leáite. Mar sin féin, má úsáidtear dí-ocsaídiú sileacain ina n-aonar, tá leáphointe ard (thart ar 1710 ° C) ag an SiO2 mar thoradh air sin, agus tá na cáithníní mar thoradh air sin beag, rud a fhágann go bhfuil sé deacair snámh amach as an linn leáite, rud a d'fhéadfadh cuimsiú slaig a chur faoi deara go héasca. miotail táthú.
Mangainéis (Mn)
Tá éifeacht na mangainéise cosúil le héifeacht sileacain, ach tá a chumas dí-ocsaídiúcháin beagán níos measa ná sin sileacain. Ag baint úsáide as dí-ocsaídiú mangainéise amháin, tá dlús níos airde ag an MnO ginte (15.11g/cm3), agus níl sé éasca snámh amach as an linn leáite. Is féidir leis an mangainéise atá sa sreang táthú, chomh maith le dí-ocsaídiú, le chéile freisin le sulfair chun sulfíde mangainéise (MnS), agus a bhaint (desulfurization), ionas gur féidir é a laghdú an claonadh scoilteanna te de bharr sulfair. Ós rud é go n-úsáidtear sileacain agus mangainéis ina n-aonar le haghaidh dí-ocsaídiúcháin, tá sé deacair na táirgí dí-ocsaídithe a bhaint. Dá bhrí sin, is mó a úsáidtear dí-ocsaídiú comhpháirteach sileacain-mangainéise faoi láthair, ionas gur féidir an SiO2 agus MnO ginte a chomhdhéanamh i sileacáit (MnO·SiO2). Tá leáphointe íseal ag MnO·SiO2 (thart ar 1270°C) agus dlús íseal (thart ar 3.6g/cm3), agus féadann sé comhdhlúthú ina phíosaí móra slaig agus snámh amach sa linn leáite chun dea-éifeacht dí-ocsaídiúcháin a bhaint amach. Is eilimint chóimhiotalach thábhachtach é mangainéis freisin i cruach agus eilimint hardenability thábhachtach, a bhfuil tionchar mór aige ar chruas an mhiotail táthaithe. Nuair a bhíonn an t-ábhar Mn níos lú ná 0.05%, tá an toughness an miotail weld an-ard; nuair a bhíonn an t-ábhar Mn níos mó ná 3%, tá sé an-brittle; nuair a bhíonn an t-ábhar Mn 0.6-1.8%, tá neart agus toughness níos airde ag an miotail weld.
Sulfar (S)
Is minic a bhíonn sulfair i bhfoirm sulfíde iarainn i cruach, agus déantar é a dháileadh sa teorainn gráin i bhfoirm líonra, rud a fhágann go laghdaítear go mór an toughness cruach. Tá teocht eutectic an iarainn móide suilfíd iarainn íseal (985°C). Dá bhrí sin, le linn oibriú te, ós rud é go bhfuil an teocht tosaithe próiseála go ginearálta 1150-1200 ° C, agus go bhfuil an eutectic de shuilfíd iarainn agus iarainn leáite, rud a fhágann go bhfuil scoilteadh le linn na próiseála, is é an feiniméan seo an "breabú te sulfair" mar a thugtar air. . Déanann an mhaoin seo de shulfair an cruach chun scoilteanna te a fhorbairt le linn táthú. Dá bhrí sin, tá an t-ábhar sulfair i cruach rialaithe go docht i gcoitinne. Is é an méid sulfair agus fosfair an príomhdhifríocht idir cruach gnáthcharbóin, cruach carbóin ardcháilíochta agus cruach ardcháilíochta chun cinn. Mar a luadh níos luaithe, tá éifeacht desulfurization ag mangainéis, mar is féidir le mangainéis sulfíde mangainéise (MnS) a fhoirmiú le pointe leá ard (1600 ° C) le sulfair, a dháiltear sa ghráin i bhfoirm gráinneach. Le linn oibriú te, tá go leor plaisteacht ag suilfíd mangainéise, rud a chuireann deireadh le héifeacht díobhálach sulfair. Dá bhrí sin, tá sé tairbheach méid áirithe mangainéise a choinneáil i cruach.
Fosfar (P)
Is féidir fosfar a thuaslagadh go hiomlán i ferrite i cruach. Níl a éifeacht neartú ar chruach sa dara háit ach le carbóin, rud a mhéadaíonn neart agus cruas cruach. Is féidir le fosfar friotaíocht creimeadh cruach a fheabhsú, agus laghdaítear plaisteacht agus toughness go suntasach. Go háirithe ag teocht íseal, tá an tionchar níos tromchúisí, ar a dtugtar an claonadh glúine fuar fosfar. Dá bhrí sin, tá sé neamhfhabhrach don táthú agus méadaíonn sé íogaireacht crack cruach. Mar eisíontas, ba cheart go mbeadh an t-ábhar fosfair i cruach teoranta freisin.
Cróimiam (Cr)
Is féidir le cróimiam neart agus cruas cruach a mhéadú gan an plasticity agus an toughness a laghdú. Tá friotaíocht láidir creimeadh agus friotaíocht aigéad ag cróimiam, mar sin de ghnáth tá níos mó cróimiam (níos mó ná 13%) i cruach dhosmálta austenític. Tá friotaíocht ocsaídiúcháin láidir agus friotaíocht teasa ag cróimiam freisin. Dá bhrí sin, úsáidtear cróimiam go forleathan freisin i cruach teas-resistant, mar shampla 12CrMo, 15CrMo 5CrMo agus mar sin de. Tá méid áirithe cróimiam ag cruach [7]. Is eilimint thábhachtach é cróimiam de chruach austenític agus eilimint ferritizing, a fhéadfaidh feabhas a chur ar fhriotaíocht ocsaídiúcháin agus airíonna meicniúla ag teocht ard i cruach cóimhiotail. I cruach dhosmálta austenític, nuair a bhíonn an méid iomlán cróimiam agus nicil 40%, nuair a Cr/Ni = 1, tá claonadh scoilteadh te; nuair a Cr/Ni = 2.7, níl aon chlaonadh de scoilteadh te. Mar sin, nuair a bhíonn Cr / Ni = 2.2 go 2.3 i gcoitinne 18-8 cruach, tá cróimiam éasca le cairbídí a tháirgeadh i cruach cóimhiotail, rud a fhágann go bhfuil seoltacht teasa cruach cóimhiotail níos measa, agus is furasta ocsaíd cróimiam a tháirgeadh, rud a fhágann go bhfuil an táthú deacair.
Alúmanam (AI)
Tá alúmanam ar cheann de na heilimintí dí-ocsaídiúcháin láidir, agus mar sin ní féidir úsáid a bhaint as alúmanam mar ghníomhaire díocsaídeach ach níos lú FeO a tháirgeadh, ach freisin FeO a laghdú go héasca, bac a chur go héifeachtach ar imoibriú ceimiceach gáis CO a ghintear sa linn leáite, agus feabhas a chur ar an gcumas chun seasamh in aghaidh CO. phiocháin. Ina theannta sin, is féidir le alúmanam a chomhcheangal le nítrigin freisin chun nítrigine a shocrú, ionas gur féidir leis pores nítrigine a laghdú freisin. Mar sin féin, le dí-ocsaídiú alúmanaim, tá pointe leá ard (thart ar 2050 ° C) ag an Al2O3 mar thoradh air, agus tá sé ann sa linn leáite i staid sholadach, rud is dócha go gcuirfí cuimsiú slaig sa weld. Ag an am céanna, tá an sreang táthú ina bhfuil alúmanam éasca le spásáil a chur faoi deara, agus laghdóidh an t-ábhar ard alúmanaim friotaíocht scoilteadh teirmeach na miotail táthú freisin, mar sin ní mór an t-ábhar alúmanam sa sreang táthú a rialú go docht agus níor chóir go mbeadh sé ró-dhian. i bhfad. Má dhéantar an t-ábhar alúmanam sa sreang táthú a rialú i gceart, feabhsófar cruas, pointe toraidh agus neart teanntachta na miotail táthú.
Tíotáiniam (Ti)
Is eilimint láidir dí-ocsaídiúcháin é tíotáiniam freisin, agus féadann sé freisin TiN a shintéisiú le nítrigin chun nítrigine a shocrú agus feabhas a chur ar chumas miotail táthú chun seasamh in aghaidh phiocháin nítrigine. Má tá ábhar Ti agus B (bórón) sa struchtúr táthú cuí, is féidir an struchtúr táthú a scagadh.
moluibdín (Mo)
Is féidir le moluibdín i cruach cóimhiotail feabhas a chur ar neart agus cruas cruach, gráin a bheachtú, cosc a chur ar mheon brittleness agus claonadh róthéamh, feabhas a chur ar neart teocht ard, neart creep agus neart durable, agus nuair a bhíonn an t-ábhar moluibdín níos lú ná 0.6%, is féidir leis feabhas a chur ar plasticity, Laghdaíonn sé. claonadh chun crack agus feabhsaíonn sé toughness tionchair. Tá claonadh ag moluibdín grafitization a chur chun cinn. Mar sin, tá thart ar 0.5% moluibdín sa chruach ginearálta teasa-resistant ina bhfuil moluibdín, mar shampla 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, etc. Nuair a bhíonn an t-ábhar moluibdín i cruach cóimhiotail 0.6-1.0%, laghdóidh moluibdín plaisteacht agus toughness cruach cóimhiotail agus méadóidh sé claonadh múchadh cruach cóimhiotail.
Vanaidiam (V)
Is féidir le Vanaidiam neart cruach a mhéadú, gráin a bheachtú, claonadh fás gráin a laghdú, agus hardenability a fheabhsú. Is eilimint fhoirmithe chomhdhúile sách láidir é Vanaidiam, agus tá na cairbídí foirmithe cobhsaí faoi 650 ° C. Éifeacht cruaithe ama. Tá cobhsaíocht ard teochta ag cairbídí vanadium, ar féidir leo cruas ardteochta cruach a fheabhsú. Is féidir le Vanaidiam dáileadh cairbídí i cruach a athrú, ach tá vanadium éasca le ocsaídí teasfhulangacha a fhoirmiú, rud a mhéadaíonn an deacracht a bhaineann le táthú gáis agus gearradh gáis. Go ginearálta, nuair a bhíonn an t-ábhar vanadium sa seam weld thart ar 0.11%, féadann sé ról a bheith aige maidir le fosúchán nítrigine, ag casadh míbhuntáisteach go fabhrach.
Am postála: Mar-22-2023
