01.Cur síos gairid
Is modh táthú friotaíochta é táthú spota ina ndéantar páirteanna táthú a chóimeáil i joints lap agus a bhrú idir dhá leictreoid, ag baint úsáide as teas friotaíochta chun an bonn-mhiotal a leá chun hailt solder a fhoirmiú.
Úsáidtear táthú spot go príomha sna gnéithe seo a leanas:
1. Forluí páirteanna stampála pláta tanaí, mar shampla cabanna gluaisteán, urranna, scáileáin scála éisc buainteoirí, etc.
2. Struchtúir agus struchtúir craiceann pláta tanaí agus múnlaithe, mar shampla ballaí taobh agus uasteorainneacha iompair, painéil iompair leantóra, tonnadóirí buainteoirí le chéile, etc.
3. Scáileáin, frámaí spáis agus barraí cruach tras, etc.
02.Gnéithe
Le linn táthú spot, cruthaíonn an weldment comhpháirteach forluiteach agus brúitear idir an dá leictreoid. Is iad seo a leanas a phríomhghnéithe:
1. Le linn táthú spot, tá am téimh an limistéir nasc an-ghearr agus tá an luas táthú tapa.
2. Ní ídíonn táthú spot ach fuinneamh leictreach agus ní gá ábhair a líonadh, flosc, gás, etc.
3. Tá cáilíocht an táthú spot ráthaithe go príomha ag an meaisín táthú spot. Tá oibriú simplí aige, ardleibhéal meicnithe agus uathoibrithe, agus táirgiúlacht ard.
4. Déine saothair íseal agus coinníollacha maithe oibre.
5. Ós rud é go bhfuil an táthú críochnaithe i dtréimhse ghearr ama agus go dteastaíonn sruth mór agus brú, tá rialú cláir an phróisis níos casta, tá cumas leictreach mór ag an meaisín táthú, agus tá praghas an trealaimh sách ard.
6. Tá sé deacair tástáil neamh-millteach a dhéanamh ar joints solder.
Tá tréithe ardchaighdeáin agus praghas íseal ag trealamh táthú Xinfa. Le haghaidh sonraí, tabhair cuairt ar:Déantóirí Táthú & Gearradh - Monarcha & Soláthraithe Táthú & Gearradh na Síne (xinfatools.com)
Próiseas 03.Operation
Roimh an táthú, ní mór dromchla an phíosa oibre a ghlanadh. Is é an chóireáil glantacháin a úsáidtear go coitianta ná picilte, is é sin, tá sé picilte ar dtús in aigéad sulfarach téite le tiúchan 10%, agus ansin nite in uisce te. Is é seo a leanas an próiseas táthú sonrach:
(1) Feed an comhpháirteach workpiece idir leictreoidí uachtair agus íochtair an meaisín táthú spot agus é a clamp;
(2) Nuair a chuirtear leictreachas i bhfeidhm, déantar dromchlaí teagmhála an dá phíosa oibre a théamh, a leá go páirteach, agus cruthaítear nugget;
(3) Brú a choinneáil tar éis an chumhacht a mhúchadh, ionas go bhfuaraíonn agus go soladaíonn an cnapán leáite faoin mbrú chun joints solder a fhoirmiú;
(4) Bain an brú agus tóg amach an workpiece.
04.Fachtóirí tionchair
I measc na bpríomhfhachtóirí a bhfuil tionchar acu ar cháilíocht táthú tá an t-am reatha táthú agus an fhuinnimh, brú leictreoid agus shunt, etc.
1. Táthú reatha agus cumhacht-ar am
De réir mhéid an tsrutha táthúcháin agus fad na cumhachta-ar-ama, is féidir táthú spot a roinnt ina dhá chineál: tomhas crua agus tomhas bog. Tugtar sonraíocht chrua ar an tsonraíocht a théann thar sruth mór i dtréimhse ghearr ama. Tá na buntáistí a bhaineann le táirgiúlacht ard, saol leictreoid fada, agus dífhoirmiúchán beag ar an weldment, agus tá sé oiriúnach le haghaidh táthú miotail le seoltacht teirmeach maith. Tugtar tomhsaire bog ar thomhsaire a théann thar sruth níos lú thar thréimhse níos faide ama, a bhfuil táirgiúlacht níos ísle aige agus atá oiriúnach do tháthú miotail a chruaíonn.
2. Brú leictreoid
Le linn táthú spot, tugtar brú leictreoid ar an mbrú a chuirtear ar an táthú ag an leictreoid. Ba cheart an brú leictreoid a roghnú go cuí. Nuair a bhíonn an brú ard, is féidir deireadh a chur leis na cuasáin crapadh agus crapadh a d'fhéadfadh tarlú nuair a bhíonn an nugget solidifies. Mar sin féin, laghdaítear friotaíocht agus dlús reatha an leictreoid, rud a fhágann nach bhfuil téamh leordhóthanach ar an weldment agus laghdú ar thrastomhas an nugget. Laghdaíonn neart an chomhpháirteach solder. Is féidir méid an bhrú leictreoid a roghnú bunaithe ar na fachtóirí seo a leanas:
(1) Ábhar weldment. Dá airde an neart teocht ard an ábhair. Is mó an brú leictreoid atá ag teastáil. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn cruach dhosmálta agus cruach teas-resistant á tháthú, ba cheart brú leictreoid níos airde a úsáid ná nuair a bhíonn cruach ísealcharbóin á tháthú.
(2) Paraiméadair táthú. An níos deacra an tsonraíocht táthú, is mó an brú leictreoid.
3. Atreorú
Le linn táthú spot, tugtar shunt ar an sruth atá ag sreabhadh lasmuigh den phríomhchiorcad táthú. Laghdaíonn an shunt an sruth atá ag sreabhadh tríd an limistéar táthú, rud a fhágann nach bhfuil dóthain téimh ann, rud a fhágann go laghdaítear neart an chomhpháirteach solder go suntasach agus go ndéanann sé difear don cháilíocht táthú. Áirítear na gnéithe seo a leanas go príomha ar na fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar an méid atreoraithe:
(1) Tiús táthú agus spásáil pointe táthú. De réir mar a mhéadaíonn an fad idir na hailt sádrála, méadaíonn an fhriotaíocht shunt agus laghdaítear an méid shunting. Nuair a úsáidtear spásáil pointe traidisiúnta de 30 go 50 mm, is ionann an shunt reatha agus 25% go 40% den sruth iomlán, agus de réir mar a laghdaíonn tiús an táthú, laghdaítear an méid shunting freisin.
(2) Coinníoll dromchla an weldment. Nuair a bhíonn ocsaídí nó salachar ar dhromchla an táthú, méadaítear an fhriotaíocht teagmhála idir an dá tháthú, agus laghdaítear an rith tríd an limistéar táthú, is é sin, méadaíonn an méid shunting. Is féidir an workpiece a picilte, sandblasted nó snasta.
05. Réamhchúraimí sábháilteachta
(1) Ba cheart go mbeadh clúdach cosanta láidir ag lasc chos an mheaisín táthú chun cosc a chur ar ghníomhachtú thimpiste.
(2) Ba chóir go mbeadh an pointe oibre feistithe le sciatháin chun cosc a chur ar spréacha oibre ó eitilt.
(3) Ba chóir go gcaithfeadh táirgeoirí gloiní cosanta cothrom nuair a bhíonn siad ag táthú.
(4) Ba chóir an áit ina gcuirtear an meaisín táthú a choinneáil tirim, agus ba chóir an t-urlár a phábháil le plátaí frith-skid.
(5) Tar éis an obair táthú a bheith críochnaithe, ba cheart an soláthar cumhachta a ghearradh amach, agus ba cheart an lasc uisce fuaraithe a leathnú ar feadh 10 soicind roimh dhúnadh. Nuair a bhíonn an teocht íseal, ba cheart an t-uisce carntha san uiscebhealach a bhaint chun reo a chosc.
Am postála: Oct-26-2023
