Mar gheall ar na ceanglais bheachtais ard maidir le táirgí próiseáilte, is iad na rudaí is gá a chur san áireamh agus iad ag ríomhchlárú:
Ar dtús, smaoinigh ar sheicheamh próiseála na gcodanna:
1. Druileáil na poill ar dtús agus ansin déan an deireadh leata (tá sé seo chun crapadh ábhair a chosc le linn druileála);
2. Casadh garbh ar dtús, ansin casadh fíneáil (is é seo cruinneas na gcodanna a chinntiú);
3. Próiseáil na codanna le lamháltais mhóra ar dtús agus déan na codanna le lamháltais bheaga a phróiseáil go deireanach (is é seo a chinntiú nach ndéantar dromchla na dtoisí caoinfhulaingt beaga a scratáil agus chun páirteanna a chosc ó dhífhoirmiú).
De réir chruas an ábhair, roghnaigh luas rothlaithe réasúnta, méid beatha agus doimhneacht gearrtha:
1. Roghnaigh ardluais, ráta beatha ard agus doimhneacht gearrtha mór mar ábhar cruach carbóin. Mar shampla: 1Gr11, roghnaigh S1600, F0.2, doimhneacht gearrtha 2mm;
2. Le haghaidh chomhdhúile cementáilte, roghnaigh luas íseal, ráta beatha íseal, agus doimhneacht gearrtha beag. Mar shampla: GH4033, roghnaigh S800, F0.08, doimhneacht gearrtha 0.5mm;
3. Maidir le cóimhiotal tíotáiniam, roghnaigh luas íseal, ráta beatha ard agus doimhneacht gearrtha beag. Mar shampla: Ti6, roghnaigh S400, F0.2, doimhneacht gearrtha 0.3mm. Glac próiseáil cuid áirithe mar shampla: is é an t-ábhar K414, atá ina ábhar seach-chrua. Tar éis go leor tástálacha, roghnaíodh S360, F0.1, agus doimhneacht gearrtha 0.2 ar deireadh sular próiseáladh cuid cáilithe.
Scileanna socraithe sceana
Tá socrú uirlisí roinnte ina leagan síos uirlis a leagan síos agus socrú uirlisí díreach. Is iad na teicnící socraithe uirlisí a luaitear thíos ná socrú uirlisí díreach.
Tá tréithe dea-chaighdeán agus praghas íseal ag uirlisí Xinfa CNC. Le haghaidh sonraí, tabhair cuairt ar:
Déantóirí Uirlisí CNC - Monarcha & Soláthraithe Uirlisí CNC na Síne (xinfatools.com)
Cóiritheoirí uirlisí coitianta
Ar dtús roghnaigh lár aghaidh deiridh na coda mar an pointe calabrú uirlisí agus socraigh sé mar an pointe nialasach. Tar éis don uirlis meaisín filleadh ar an mbunús, déantar gach uirlis a chaithfear a úsáid a chalabrú le lár an aghaidh deiridh ceart den chuid mar an pointe nialasach; nuair a bhíonn baint ag an uirlis leis an aghaidh deiridh ceart, cuir isteach Z0 agus cliceáil tomhas. Déanfar an luach tomhaiste a thaifeadadh go huathoibríoch i luach an fhritháireamh uirlisí, rud a chiallaíonn go bhfuil ailíniú uirlisí Z-ais ceart.
Tá socrú uirlisí X le haghaidh gearradh trialach. Bain úsáid as an uirlis chun ciorcal seachtrach na coda a dhéanamh níos lú. Tomhais luach an chiorcail sheachtraigh atá le iompú (mar shampla, X is 20mm) agus cuir isteach X20. Cliceáil Beart. Déanfaidh an luach fritháireamh uirlisí an luach tomhaiste a thaifeadadh go huathoibríoch. Tá an ais ailínithe freisin;
Ní athróidh an modh socraithe uirlisí seo an luach socraithe uirlisí fiú má dhéantar an meaisín-uirlis a thiomáint as agus a atosú. Is féidir é a úsáid chun na codanna céanna a tháirgeadh i gcainníochtaí móra ar feadh i bhfad, agus ní gá an uirlis a athchalabrú tar éis an deil a dhúnadh.
Leideanna Dífhabhtaithe
Tar éis na codanna a bheith cláraithe agus an scian a shocrú, tá gá le gearradh trialach agus dífhabhtaithe chun earráidí cláir agus earráidí socraithe uirlisí a chosc ó imbhuailtí meaisín a dhéanamh.
Ba cheart duit próiseáil insamhalta stróc díomhaoin a dhéanamh ar dtús, os comhair an uirlis i gcóras comhordanáidí an uirlis mheaisín agus bogadh an chuid ar fad ar dheis 2 go 3 huaire d'fhad iomlán na coda; ansin tús a phróiseáil insamhalta. Tar éis don phróiseáil insamhalta a bheith críochnaithe, deimhnigh go bhfuil an clár agus an calabrú uirlisí ceart, agus ansin tosú ar an gcuid a phróiseáil. Próiseáil, tar éis an chéad chuid a phróiseáil, déan féin-chigireacht ar dtús chun a dhearbhú go bhfuil sé cáilithe, agus ansin cigireacht lánaimseartha a aimsiú. Ach amháin tar éis don chigireacht lánaimseartha a dhearbhú go bhfuil sé cáilithe, críochnaítear an dífhabhtú.
Próiseáil iomlán na gcodanna
Tar éis an chéad phíosa a thriail, déanfar na codanna a tháirgeadh i mbaisceanna. Mar sin féin, ní chiallaíonn cáilíocht an chéad phíosa go mbeidh an bhaisc iomlán páirteanna cáilithe, mar gheall ar le linn an phróisis phróiseála, beidh an uirlis ag caitheamh mar gheall ar ábhair phróiseála éagsúla. Má tá an uirlis bog, beidh an caitheamh uirlis beag. Má tá an t-ábhar próiseála crua, beidh an uirlis ag caitheamh go tapa. Dá bhrí sin, le linn an phróisis phróiseála, is gá a sheiceáil go minic agus an luach cúitimh uirlisí a mhéadú agus a laghdú go tráthúil chun a chinntiú go bhfuil na codanna cáilithe.
Glac páirt meaisínithe roimhe seo mar shampla
Is é K414 an t-ábhar próiseála, agus is é 180mm an fad próiseála iomlán. Toisc go bhfuil an t-ábhar an-chrua, caitheann an uirlis go han-tapa le linn na próiseála. Ón túsphointe go dtí an pointe deiridh, beidh bearna beag de 10 ~ 20mm mar gheall ar chaitheamh uirlisí. Dá bhrí sin, ní mór dúinn 10 a chur leis an gclár go saorga. ~ 20mm, ionas go gcinnteofar go bhfuil na codanna cáilithe.
Bunphrionsabail na próiseála: próiseáil garbh ar dtús, bain an iomarca ábhar as an bpíosa oibre, agus ansin críochnaigh an próiseáil; ba cheart creathadh a sheachaint le linn próiseála; ba cheart díghiniúint teirmeach le linn próiseála an phíosa oibre a sheachaint. Tá go leor cúiseanna ann maidir le creathadh, a d'fhéadfadh a bheith mar gheall ar ró-ualach; D'fhéadfadh sé a bheith mar athshondas an uirlis meaisín agus an workpiece, nó d'fhéadfadh sé a bheith ar an easpa dochta an uirlis meaisín, nó d'fhéadfadh sé a bheith ba chúis leis an blunting an uirlis. Is féidir linn an creathadh a laghdú trí na modhanna seo a leanas; laghdaigh an méid beatha trasnánach agus doimhneacht próiseála, agus seiceáil an suiteáil workpiece. Seiceáil an bhfuil an clampán slán. Is féidir le luas an uirlis a mhéadú agus an luas a ísliú athshondas a laghdú. Ina theannta sin, seiceáil an bhfuil sé riachtanach an uirlis a athsholáthar le ceann nua.
Leideanna maidir le himbhuailtí uirlisí meaisín a chosc
Déanfaidh imbhualadh uirlisí meaisín damáiste mór do chruinneas an uirlis mheaisín, agus beidh an tionchar difriúil ar chineálacha éagsúla uirlisí meaisín. Go ginearálta, beidh an tionchar níos mó ar uirlisí meaisín nach bhfuil láidir i rigidity. Dá bhrí sin, le haghaidh deileanna CNC ard-chruinneas, ní mór imbhuailtí a dhíchur. Chomh fada agus a bhíonn an t-oibreoir cúramach agus máistreacht sé modhanna áirithe frith-imbhuailte, is féidir imbhuailtí a chosc agus a sheachaint go hiomlán.
Na príomhchúiseanna le himbhuailtí:
☑ Cuirtear trastomhas agus fad na huirlise isteach go mícheart;
☑ Ionchur mícheart ar thoisí an phíosa oibre agus ar thoisí geoiméadracha gaolmhara eile, chomh maith le hearráidí i suíomh tosaigh an phíosa oibre;
☑ Tá córas comhordaithe workpiece an uirlis meaisín socraithe go mícheart, nó athshocraítear pointe nialasach an uirlis meaisín le linn an phróisis mheaisínithe agus athruithe. Tarlaíonn imbhuailtí uirlisí meaisín den chuid is mó le linn gluaiseacht tapa an uirlis meaisín. Is iad na himbhuailtí a tharlaíonn ag an am seo na cinn is díobhálaí freisin agus ba chóir iad a sheachaint go hiomlán. Dá bhrí sin, ba cheart don oibreoir aird ar leith a thabhairt ar an gcéim tosaigh den uirlis meaisín a fhorghníomhaíonn an clár agus nuair a bhíonn an uirlis meaisín ag athrú an uirlis. Ag an am seo, má tharlaíonn earráid eagarthóireachta an chláir agus go gcuirtear trastomhas agus fad an uirlis isteach go mícheart, beidh imbhualadh go héasca. Ag deireadh an chláir, má tá seicheamh aistarraingthe an ais CNC mícheart, d'fhéadfadh imbhualadh tarlú freisin.
D'fhonn an t-imbhualadh thuas a sheachaint, ní mór don oibreoir spraoi iomlán a thabhairt do fheidhmeanna na gcúig chiall agus an uirlis meaisín á oibriú. Breathnaigh an bhfuil gluaiseachtaí neamhghnácha ar an uirlis meaisín, cibé an bhfuil sparks ann, cibé an bhfuil fuaimeanna agus fuaimeanna neamhghnácha ann, cibé an bhfuil vibrations ann, agus cibé an bhfuil boladh dóite ann. Má aimsítear mínormáltacht, ba cheart an clár a stopadh láithreach. Ní féidir leis an uirlis meaisín leanúint ar aghaidh ag obair ach amháin tar éis an fhadhb uirlisí meaisín a réiteach.
Am postála: Dec-19-2023
