Is é socrú uirlisí an phríomhoibríocht agus an scil thábhachtach i meaisínithe CNC. Faoi choinníollacha áirithe, is féidir le cruinneas socrú uirlisí cruinneas meaisínithe na gcodanna a chinneadh. Ag an am céanna, bíonn tionchar díreach ag éifeachtúlacht socrú uirlisí freisin ar éifeachtúlacht meaisínithe CNC. Ní leor eolas a bheith agat ar na modhanna socraithe uirlisí. Ní mór go mbeadh a fhios agat freisin ar mhodhanna éagsúla socraithe uirlisí an chórais CNC agus conas na modhanna seo a ghlaoch sa chlár próiseála. Ag an am céanna, ní mór go mbeadh a fhios agat na buntáistí, na míbhuntáistí agus na coinníollacha úsáide a bhaineann le modhanna éagsúla socraithe uirlisí.
1. Prionsabal maidir le socrú scian
Is é an cuspóir atá le socrú uirlisí ná an córas comhordaithe workpiece a bhunú. Go hintinneach, is é socrú uirlisí ná suíomh an phíosa oibre sa bhinse oibre uirlisí meaisín a bhunú. Go deimhin, tá sé chun comhordanáidí an phointe socraithe uirlisí a aimsiú sa chóras comhordaithe uirlisí meaisín.
Maidir le deileanna CNC, ní mór an pointe socraithe uirlisí a roghnú ar dtús roimh phróiseáil. Tagraíonn an pointe socraithe uirlisí do phointe tosaigh na gluaiseachta uirlisí i gcoibhneas leis an bpíosa oibre nuair a úsáidtear an uirlis meaisín CNC chun an workpiece a phróiseáil. Is féidir an pointe socraithe uirlisí a shocrú ar an bpíosa oibre (amhail an datum dearaidh nó an datum suite ar an bpíosa oibre), nó is féidir é a shocrú ar an daingneán nó ar an meaisín-uirlis. Má tá sé socraithe ar phointe áirithe ar an daingneán nó ar an uirlis meaisín, ní mór don phointe a bheith comhsheasmhach le datum suite an phíosa oibre. Caidrimh tríthoiseacha a chothabháil go pointe áirithe cruinnis.
Agus an uirlis á leagan síos, ba cheart go mbeadh pointe suímh an uirlis i gcomhthráth leis an bpointe socraithe uirlisí. Tagraíonn an pointe suímh uirlis mar a thugtar air do phointe tagartha suite an uirlis. Le haghaidh uirlisí a chasadh, is é an pointe suímh uirlisí an tip uirlisí. Is é an cuspóir atá le socrú uirlisí ná absalóideach luach comhordanáidí phointe socraithe an uirlis (nó tionscnamh an phíosa oibre) sa chóras comhordanáidí uirlisí meaisín a chinneadh agus luach diall suímh uirlisí na huirlise a thomhas. Bíonn tionchar díreach ag cruinneas ailíniú pointe uirlisí ar chruinneas meaisínithe.
Nuair a bhíonn an píosa oibre á phróiseáil i ndáiríre, ní féidir le húsáid uirlis amháin riachtanais phróiseála an phíosa oibre a chomhlíonadh, agus úsáidtear uirlisí iolracha le haghaidh próiseála de ghnáth. Nuair a bhíonn uirlisí casadh iolracha á n-úsáid le haghaidh próiseála, nuair nach bhfuil athrú ar an suíomh athraithe uirlisí, beidh suíomh geoiméadrach an phointe tip uirlisí difriúil tar éis athrú uirlisí, rud a éilíonn go mbeidh uirlisí éagsúla in ann próiseáil a dhéanamh ag suíomhanna tosaigh éagsúla agus iad ag tosú ar phróiseáil. Cinntigh go ritheann an clár de ghnáth.
Tá tréithe dea-chaighdeán agus praghas íseal ag uirlisí Xinfa CNC. Le haghaidh sonraí, tabhair cuairt ar:
Déantóirí Uirlisí CNC - Monarcha & Soláthraithe Uirlisí CNC na Síne (xinfatools.com)
D'fhonn an fhadhb seo a réiteach, tá feidhm cúitimh seasamh geoiméadrach uirlis ag an gcóras CNC uirlisí meaisín. Ag baint úsáide as feidhm cúitimh suíomh geoiméadrach an uirlis, ní mór duit ach diall suímh gach uirlis a thomhas i gcoibhneas le huirlis tagartha réamhroghnaithe roimh ré agus é a ionchur sa chóras CNC. Sonraigh an uimhir ghrúpa sa cholún ceartúcháin paraiméadar uirlisí agus bain úsáid as an t-ordú T sa chlár meaisínithe chun an diall suíomh uirlisí sa chonair uirlisí a chúiteamh go huathoibríoch. Ní mór diall suímh uirlisí a thomhas freisin trí oibríochtaí socraithe uirlisí.
2. Modh socraithe scian
I meaisínithe CNC, cuimsíonn na modhanna bunúsacha a bhaineann le socrú uirlisí modh gearrtha trialach, socrú uirlisí a leagan síos agus socrú uathoibríoch uirlisí. Glacann an t-alt seo meaisíní muilleoireachta CNC mar shampla chun roinnt modhanna socraithe uirlisí a úsáidtear go coitianta a thabhairt isteach.
1. Gearradh trialach agus modh socraithe scian
Tá an modh seo simplí agus áisiúil, ach fágfaidh sé marcanna gearrtha ar dhromchla an phíosa oibre agus tá cruinneas íseal socraithe uirlisí aige. Ag glacadh leis an bpointe socraithe uirlisí (a thagann i gcomhthráth le tionscnamh an chórais chomhordanáidí workpiece) i lár an dromchla workpiece mar shampla, úsáidtear an modh déthaobhach socrú uirlisí.
(1) Socrú uirlisí i dtreo x agus y.
① Suiteáil an workpiece ar an mbinse oibre tríd an clamp. Nuair a bhíonn tú ag clampáil, ba chóir go mbeadh spás le haghaidh socrú uirlisí ar cheithre thaobh an phíosa oibre.
② Tosaigh an fhearsaid a rothlú ar luas meánach, bogadh go tapa ar an worktable agus fhearsaid, lig an uirlis bogadh go tapa go dtí suíomh le achar sábháilte áirithe in aice leis an taobh clé den workpiece, agus ansin an luas a laghdú agus bogadh in aice leis an taobh clé. taobh an workpiece.
③ Agus tú ag druidim leis an bpíosa oibre, bain úsáid as oibríocht mhionchoigeartaithe (0.01mm de ghnáth) chun teacht níos dlúithe, agus lig don uirlis dul go mall ar thaobh clé an phíosa oibre ionas go mbainfidh an uirlis díreach le dromchla taobh clé an phíosa oibre (breathnaigh, éisteacht leis an fhuaim gearrtha, féach ar na marcanna gearrtha, agus féach ar na sliseanna, chomh fada agus a Má tharlaíonn cás, rud a chiallaíonn go ndéanann an uirlis teagmháil leis an bpíosa oibre), ansin cúlú 0.01mm. Scríobh síos an luach comhordanáidí atá ar taispeáint sa chóras comhordanáidí uirlisí meaisín ag an am seo, mar shampla -240.500.
④ Tarraing an uirlis ar ais sa treo dearfach z go dtí os cionn dhromchla an phíosa oibre. Bain úsáid as an modh céanna chun druidim leis an taobh deas den workpiece. Tabhair faoi deara síos an luach comhordanáidí atá ar taispeáint sa chóras comhordanáidí uirlisí meaisín ag an am seo, mar shampla -340.500.
⑤ Dá réir seo, is é {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 luach comhordanáidí thionscnamh an chórais chomhordanáidí workpiece sa chóras comhordanáidí uirlisí meaisín.
⑥ Mar an gcéanna, is féidir luach comhordanáidí thionscnamh an chórais chomhordanáidí workpiece sa chóras comhordanáidí uirlisí meaisín a thomhas.
(2) Socrú uirlis i dtreo z.
① Go tapa bogadh an uirlis thar an workpiece.
② Tosaigh an fhearsaid a rothlú ar luas meánach, bogadh go tapa ar an worktable agus fhearsaid, lig an uirlis bogadh go tapa go dtí suíomh in aice leis an dromchla uachtair an workpiece ag achar sábháilte áirithe, agus ansin an luas a laghdú chun bogadh an aghaidh deireadh uirlis gar do dhromchla uachtarach an phíosa oibre.
③ Agus tú ag druidim leis an bpíosa oibre, bain úsáid as oibríocht mhionchoigeartaithe (0.01mm de ghnáth) chun a bheith níos dlúithe, ionas go mbeidh aghaidh deiridh an uirlis ag druidim go mall le dromchla an phíosa oibre (tabhair faoi deara nuair is fearr an uirlis, go háirithe an muileann deiridh, gearrtha ar imeall an phíosa oibre, an limistéar ina ndéanann aghaidh deiridh an ghearrthóra teagmháil le dromchla an phíosa oibre Níos lú ná leathchiorcal, déan iarracht gan poll lár an mhuilinn deiridh a ghearradh faoi dhromchla an phíosa oibre), déan an aghaidh deiridh an uirlis ach teagmháil a dhéanamh leis an dromchla uachtair an workpiece, ansin a ardú ar an ais arís, taifead ar an luach z sa chóras uirlisí meaisín a chomhordú ag an am seo, -140.400 , ansin an luach comhordanáidí an tionscnaimh W an chórais comhordanáidí workpiece sa chóras comhordanáidí uirlisí meaisín ná -140.400.
(3) Cuir isteach na luachanna tomhaiste x, y, z isteach sa phíosa oibre uirlisí meaisín a chomhordaíonn seoladh stórála an chórais G5* (go hiondúil bain úsáid as cóid G54~G59 chun paraiméadair socraithe uirlisí a stóráil).
(4) Cuir isteach modh ionchuir an phainéil (MDI), cuir isteach “G5*”, brúigh an eochair tosaithe (i mód uathoibríoch), agus rith G5* le dul i bhfeidhm.
(5) Seiceáil an bhfuil an socrú uirlisí ceart.
2. Tomhsaire mothaithe, mandrel caighdeánach, modh socraithe uirlisí tomhsaire bloc
Tá an modh seo cosúil leis an modh socrú uirlisí gearrtha trialach, ach amháin nach rothlaíonn an fhearsaid le linn socrú uirlisí. Cuirtear tomhsaire mothaithe (nó mandrel caighdeánach nó blocthomhsaire) leis idir an uirlis agus an saotharphíosa. Ní féidir leis an tomhsaire mothaithe gluaiseacht faoi shaoirse. Tabhair aird ar ríomhaireachtaí. Nuair a bhíonn comhordanáidí á n-úsáid agat, ba cheart tiús an tomhsaire mothaithe a dhealú. Toisc nach gá an fhearsaid a rothlú le haghaidh gearrtha, ní fhágfaidh an modh seo marcanna ar dhromchla an phíosa oibre, ach níl an cruinneas socraithe uirlisí ard go leor.
3. Úsáid uirlisí cosúil le aimseoirí imeall, slata eccentric, agus socraitheoirí ais chun an uirlis a shocrú.
Tá na céimeanna oibríochta cosúil leis an modh socraithe uirlis gearrtha trialach, ach amháin go gcuirtear aimsitheoir imeall nó slat eccentric in ionad an uirlis. Is é seo an modh is coitianta. Tá éifeachtacht ard aige agus féadann sé cruinneas socrú uirlisí a chinntiú. Agus an aimsitheoir imeall á úsáid, ní mór cúram a ghlacadh chun a chinntiú go bhfuil an chuid liathróid chruach i dteagmháil bheag leis an bpíosa oibre. Ag an am céanna, ní mór don phíosa oibre atá le próiseáil a bheith ina sheoltóir maith agus ní mór go mbeadh roughness maith dromchla ag an dromchla tagartha suite. Úsáidtear an socraitheoir z-ais go ginearálta le haghaidh modhanna socraithe uirlisí aistrithe (indíreach).
4. Modh socraithe scian aistrithe (indíreach).
Is minic a éilíonn próiseáil píosa oibre go n-úsáidfear níos mó ná scian amháin. Tá fad an dara scian difriúil ó fhad an chéad scian. Ní mór é a ath-zeroed. Mar sin féin, uaireanta déantar an pointe nialasach a mheaisíniú ar shiúl agus ní féidir an pointe nialasach a aisghabháil go díreach, nó ní féidir an pointe nialasach a aisghabháil go díreach. Tá sé ceadaithe damáiste a dhéanamh don dromchla próiseáilte, agus tá roinnt uirlisí nó cásanna ann ina bhfuil sé deacair an uirlis a shocrú go díreach. Sa chás seo, is féidir an modh athraithe indíreach a úsáid.
(1) Don chéad scian
① Maidir leis an gcéad scian, bain úsáid as an modh gearrtha trialach, modh tomhais mothaithe, etc. Tar éis an chéad uirlis a phróiseáil, stop an fhearsaid.
② Cuir an socraitheoir uirlisí ar dhromchla cothrom an bhinse oibre uirlisí meaisín (cosúil le dromchla mór vise).
③ Sa mhodh roth láimhe, bain úsáid as an lámh chun an binse oibre a aistriú go dtí an suíomh cuí, bog an fhearsaid síos, brúigh barr an socraitheoir uirlisí le bun an scian, agus rothóidh an pointeoir dhiailiú, b'fhearr laistigh de chiorcal amháin. Tabhair faoi deara síos an ais ag an am seo. Socraigh luach taispeána an socraitheoir agus soiléir an ais chomhordaithe coibhneasta go nialas.
④ Ardaigh an fhearsaid agus bain an chéad scian.
(2) Don dara scian.
① Suiteáil an dara scian.
② Sa mhodh roth láimhe, bog an fhearsaid síos, brúigh barr an socraitheoir uirlisí le deireadh bun an scian, rothóidh an pointeoir dhiailiú, agus cuirfidh an pointeoir in iúl don léiriú céanna A seasamh mar an chéad scian.
③ Taifead an luach z0 a fhreagraíonn do chomhordanáid choibhneasta na haise ag an am seo (le comharthaí dearfacha agus diúltacha).
④ Ardaigh an fhearsaid agus bain an socraitheoir uirlisí.
⑤Cuir z0 (le comhartha móide nó lúide) leis na sonraí comhordanáidí z1 bunaidh i G5* den chéad uirlis chun comhordanáid nua a fháil.
⑥ Is é an comhordanáid nua seo ná comhordanáid iarbhír an uirlis mheaisín a fhreagraíonn do bhunadh workpiece an dara uirlis. Cuir isteach i gcomhordanáid oibre G5* an dara uirlis é. Ar an mbealach seo, socraítear pointe nialasach an dara uirlis. . Socraítear na sceana atá fágtha ar an mbealach céanna leis an dara scian.
Nóta: Má úsáideann roinnt uirlisí an G5 * céanna, athraítear céimeanna ⑤ agus ⑥ chun z0 a stóráil i bparaiméadar faid an uirlis Uimh. 2, agus glaoigh ar cheartú fad an uirlis G43H02 nuair a bhíonn an dara uirlis á úsáid le haghaidh meaisínithe.
5. Modh socraithe scian barr
(1) Socrú uirlisí i dtreo x agus y.
① Suiteáil an workpiece ar an worktable uirlisí meaisín tríd an daingneán agus ionad é leis an ionad.
② Bog an tábla oibre agus an fhearsaid go tapa chun an barr a bhogadh gar don phíosa oibre, faigh lárphointe líne líníochta an phíosa oibre, agus laghdaigh an luas chun an rinn a bhogadh gar dó.
③ Bain úsáid as oibríocht mionchoigeartaithe ina ionad sin, ionas go mbeidh an rinn druidim go mall le lárphointe líne líníocht an phíosa oibre go dtí go mbeidh an rinn ailínithe le lárphointe líne líníochta an phíosa oibre. Tabhair faoi deara na luachanna comhordanáidí x agus y sa chóras comhordanáidí meaisín-uirlis faoi láthair.
(2) Bain an t-ionad, suiteáil an gearrthóir muilleoireachta, agus bain úsáid as modhanna socraithe uirlisí eile, mar shampla modh gearrtha trialach, modh tomhais mothaithe, etc. chun an luach comhordanáidí z-ais a fháil.
6. Táscaire dhiailiú (nó táscaire dhiailiú) modh socraithe uirlis
Modh socraithe uirlisí Táscaire diailithe (nó táscaire diailithe) (a úsáidtear go ginearálta chun píosaí oibre cruinne a shocrú)
(1) Socrú uirlisí i dtreo x agus y.
Suiteáil slat gléasta an táscaire dhiailiú ar an láimhseáil uirlisí, nó cuir suíochán maighnéadach an táscaire dhiailiú leis an muinchille fearsaid. Bog an binse oibre ionas go mbogann lárlíne an fhearsaid (ie, lár an uirlis) thart ar lár an phíosa oibre, agus an suíochán maighnéadach a choigeartú. Tá fad agus uillinn an tslat teileascópacha den sórt sin go ndéanann teagmhálacha an táscaire dhiailiú teagmháil le dromchla imlíne an phíosa oibre. (Rothlaíonn an pointeoir thart ar 0.1mm.) Cas an fhearsaid de láimh go mall chun teagmhálacha an táscaire dhiailiú a rothlú feadh dhromchla imlíne an phíosa oibre. Breathnaigh Chun gluaiseacht an phointeora táscaire diailithe a sheiceáil, bog ais an bhinse oibre go mall agus déan arís é arís agus arís eile. Nuair a bhíonn an fhearsaid iompú, tá an pointeoir táscaire dhiailiú go bunúsach ag an suíomh céanna (nuair a rothlaíonn an ceann méadar uair amháin, tá méid léim an pointeoir laistigh den earráid incheadaithe maidir le socrú uirlisí, mar shampla 0.02mm), is féidir a mheas go bhfuil an Is é lár an fhearsaid an ais agus bunús na haise.
(2) Bain an táscaire dhiailiú agus suiteáil an gearrthóir muilleoireachta, agus bain úsáid as modhanna socraithe uirlisí eile, mar shampla modh gearrtha trialach, modh tomhais mothaithe, etc. chun an luach comhordanáidí z-ais a fháil.
7. Modh socraithe uirlisí le socraitheoir uirlisí speisialta
Tá easnaimh ag an modh socraithe uirlisí traidisiúnta ar nós drochshábháilteacht (cosúil le socrú uirlisí tomhais mothaithe, is furasta damáiste a dhéanamh don tip uirlis trí imbhualadh crua), ag glacadh go leor ama meaisín (cosúil le gearradh trialach, a éilíonn gearradh arís agus arís eile arís agus arís eile). ), agus earráidí randamacha móra a dhéanann daoine. Tá sé curtha in oiriúint do Gan rithim meaisínithe CNC, ní chabhródh sé le spraoi iomlán a thabhairt d'fheidhmeanna uirlisí meaisín CNC.
Tá na buntáistí a bhaineann le cruinneas ard-socraithe uirlisí, ardéifeachtúlachta agus sábháilteacht mhaith ag baint úsáide as socraitheoir uirlisí speisialta chun uirlisí a shocrú. Simplíonn sé an obair socraithe uirlisí tedious a ráthaítear le taithí agus cinntíonn sé ard-éifeachtúlacht agus cruinneas ard uirlisí meaisín CNC. Tá sé anois ina uirlis speisialta atá fíor-riachtanach chun uirlisí a shocrú ar mheaisíní próiseála CNC.
Am postála: Nov-01-2023
